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銑頭-角度銑頭-高密振飛銑頭

鏜銑頭安全操作規(guī)程

鏜銑頭的構(gòu)成：鏜銑頭首要有主軸、進(jìn)給部件、滑枕部件、平衡油缸、主傳動(dòng)箱幾大有些組成。

鏜銑頭安全操作規(guī)程

1.遵守鏜銑頭一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品

2.檢查操作手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕、夾具機(jī)構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。

3.檢查機(jī)床各軸有效運(yùn)行范圍內(nèi)是否有障礙物。

4.嚴(yán)禁超性能使用組合機(jī)床。按工件材料選用全理的切削速度和進(jìn)給量。

5.裝卸較重的工件時(shí)，必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。

6.主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。

7.更換刀（鏜刀頭）具時(shí)，必須先停機(jī)，經(jīng)確認(rèn)后才能更換，更換時(shí)應(yīng)該注意刀刃的傷害。

8.在工作中需要旋工作臺(tái)（B軸）時(shí)，應(yīng)確保其在旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)碰到機(jī)床的其它機(jī)械零部件，也不能碰到機(jī)床周?chē)钠渌矬w。

規(guī)范正確的進(jìn)行操作是機(jī)器正常運(yùn)行的基本要求。除了規(guī)范操作經(jīng)常的維護(hù)和保養(yǎng)也很重要。要經(jīng)常擦洗外殼和外部的機(jī)件，保持整潔并檢查機(jī)件是否有損壞，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并維修。內(nèi)部的保養(yǎng)主要就是潤(rùn)滑系統(tǒng)及時(shí)添加潤(rùn)滑油，檢查主軸箱、變速箱等部分結(jié)構(gòu)的功能是否正常，鏜銑頭，通過(guò)檢查減少事故的發(fā)生延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。鏜銑頭在應(yīng)用銑床對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床，橫向銑頭，可以銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，銑頭，在機(jī)械制造和修理部分得到廣泛應(yīng)用。

鏜銑頭怎么進(jìn)行安全操作

鏜銑頭進(jìn)行操作的時(shí)候，如何來(lái)進(jìn)行安全操作的問(wèn)題，作為鏜銑頭廠家，應(yīng)該如何來(lái)正確使用鏜銑頭，是值得我們好好學(xué)習(xí)的一件事情，讓小編帶大家一起來(lái)共同了解一下！

1、在使用鏜銑頭時(shí)要進(jìn)行規(guī)范操作，操作人員要穿戴好保護(hù)設(shè)備，以免發(fā)生危險(xiǎn)，設(shè)備在使用前要認(rèn)真檢查各個(gè)部件的運(yùn)行狀況，清除干凈周邊的障礙物，確認(rèn)安全后再進(jìn)行使用，使用過(guò)程中千萬(wàn)不能用手接觸刀具以免發(fā)生危險(xiǎn)。如果需要更換機(jī)器必須先切斷電源使機(jī)器停止工作后在進(jìn)行更換的操作。

2、在操作過(guò)程中，要嚴(yán)格遵守操作程序，對(duì)于出現(xiàn)的任何的問(wèn)題，都要先停機(jī)后才能進(jìn)行處理。

3、在操作完成后，要完成清理工作，對(duì)工作環(huán)境進(jìn)行打掃，并切斷電源，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

方滑枕落地鏜銑頭主要技術(shù)參數(shù)

序號(hào) 項(xiàng)目 單位 參數(shù)值 備注

1 鏜銑直徑 mm 160

2 銑軸直徑 mm 240

3 銑軸錐孔   工制80°

4 滑枕截面積（長(zhǎng)×寬） mm 440×440

5 滑枕行程 mm 800

6 鏜軸行程 mm 1000

7 滑枕鏜總行程 mm 1400

8 主軸轉(zhuǎn)速 手動(dòng)6變速

60-400轉(zhuǎn)/分

低于60轉(zhuǎn)/分用變頻 無(wú)級(jí)調(diào)整（變頻電動(dòng)機(jī)）

（1）變頻電動(dòng)機(jī)

（2）交流伺服電動(dòng)機(jī)

9 主軸電動(dòng)功率 kw 30

10 進(jìn)給電動(dòng)機(jī)功率   （1）變頻4kw

（2）伺服電動(dòng)機(jī)33nw

11 潤(rùn)滑用電動(dòng)機(jī)功率 kw 0.37

12 鏜銑頭外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） mm 3560×850×1400

13 鏜銑頭重量 噸 6.7